Brizganje PETG je tehnologija, ki omogoča izdelavo prozornih izdelkov z debelimi-stenami in omogoča zapleten dizajn in predstavitev podrobnosti. V primerjavi z nekaterimi drugimi materiali je mogoče doseči večjo produktivnost in nižje proizvodne stroške.

Kaj je PETG?
PETG, kar pomeni polietilen tereftalat glikol-modificiran, je odličen termoplast za aplikacije brizganja, ki zahtevajo visoko čistost, trdnost, kemično odpornost in vzdržljivost. Zaradi svoje zmožnosti brizganja v kompleksne geometrije je primeren za različne izdelke v medicinski, elektronski, embalažni in potrošniški industriji.
Značilnosti plastike PETG
Plastičnost
Material PETG ima močno plastičnost in prožnost ter ima določene lastnosti-pomnilnika oblike. To omogoča ustvarjanje različnih oblik izdelkov, zaradi česar je primeren za izdelke, ki zahtevajo zapletene modele in oblike.
Visoka preglednost
PETG nudi odlično prosojnost in prepustnost svetlobe. Nekateri materiali lahko dosežejo stopnjo prepustnosti svetlobe do 90 %, kar mu daje kristal-podoben lesk. Njegova žilavost presega žilavost akrila, zaradi česar je idealen za izdelavo prozornih plastičnih izdelkov.
Odpornost na udarce
Udarna žilavost PETG je izjemna, približuje se ali celo presega polikarbonat. Lahko ostane nepoškodovan dlje časa v okoljih z visoko-trdnostjo in visokim{2}}tlakom.
Okolju prijaznost
PETG je material, ki ga je mogoče reciklirati. Ko popolnoma zgori, pusti za seboj le CO2 (ogljikov dioksid) in vodo, kar zmanjša onesnaževanje okolja in odpadne vire med procesom recikliranja in regeneracije.
Ali je PETG mogoče brizgati?

Da, PETG je vsekakor mogoče brizgati za ustvarjanje kompleksnih, prozornih delov za različne aplikacije. Pravzaprav je brizganje med najpogostejšimi in stroškovno{1}}učinkovitimi proizvodnimi postopki za delo s plastiko PETG.
Zaradi termoplastične narave in lastnosti tečenja taline je PETG odličen kandidat za brizganje. PETG zlahka teče v zapletene geometrije kalupov in strdi v trajne-izdelke za končno uporabo.
Postopek brizganja PETG
Osnovni postopek brizganja PETG je sestavljen iz treh glavnih korakov:
1. Plastični peleti PETG se gravitacijsko dovajajo iz lijaka v cev stroja za brizganje.
Cev se segreva, da se PETG stopi v tekoče stanje, ki lahko zlahka steče v votline kalupa.
2. Staljeni PETG se vbrizga z nadzorovano hitrostjo in tlakom v kalup za brizganje.
Dve polovici kalupa držita skupaj pod pritiskom, da se prepreči puščanje materiala. PETG dobi obliko, ko se ohladi in strdi v kalupu.
3. Ko se kalup strdi, se kalup loči in brizgani PETG del se izvrže ven. Spruki in vodila – odvečna strjena plastika iz kalupa – se odrežejo z dela.
Po izmetu se lahko izvedejo tudi nekatere dodatne naknadne{0}}postopke oblikovanja. To vključuje okrasitev, blagovno znamko ali sestavljanje več plastičnih delov skupaj.

Pogoji za brizganje PETG
Strojno čiščenje
Pred brizganjem plastike PETG je nujno, da stroj očistite s prozornim PC ali PS materialom ali specializiranim sredstvom za čiščenje vijakov. Za čiščenje ne uporabljajte drugih prozornih materialov, kot so PMMA, ABS ali AS; sicer lahko pride do kemične reakcije v sodu, kar povzroči razbarvanje izdelka in motnost.
Postopek sušenja
Ključnega pomena je, da sprejmemo najboljše postopke sušenja, da preprečimo, da bi se na delih PETG pojavile napake, kot so motnost, razmah in razpoke. Priporočljivo je, da uporabite razvlaževalni sušilnik, ki lahko doseže rosišče -30 stopinj. Običajno nastavite temperaturo med 60-65 stopinj za sušenje, ki traja 4-6 ur.
Hitrost vbrizgavanja
Na začetku polnjenja kavitete je priporočljivo uporabiti hitrost vbrizgavanja od 10 % do 20 %. Nato postopoma povečajte hitrost vbrizgavanja na 40 %-80 %, da zaključite naslednje polnjenje in preprečite napake, kot so oznake vrat ali razpoke.
Čas hlajenja
PETG ima razmeroma počasno hitrost ohlajanja in srednjo viskoznost. Temperaturo in čas hlajenja oblikovanja je treba nastaviti glede na strukturo kalupa in debelino izdelka.
Kot odstranjevanja ulivka mora biti zasnovan med 3-5 stopinjami, sicer se lahko ulivnik prilepi na kalup.
|
Pogoji procesa brizganja PETG |
|||
|
Temperatura taljenja (stopinja) |
220~290 |
Temperatura kalupa (stopinja) |
15~40 |
|
Tlak vbrizga (bar) |
300~1300 |
Protitlak (MPa) |
0.7-1.0 |
|
Hitrost vijaka (%) |
60-70 |
Temperatura vijaka (stopinja) |
220~290 |
Prednosti brizganja PETG
Kompleksne geometrije– Precizni kalupi lahko izdelajo zapletene oblike, ki sicer niso možne
Učinkovitost– Avtomatizirana masovna proizvodnja s hitrejšimi cikli in manj dela
Doslednost– Zelo ponovljiva dimenzijska natančnost in mehanika
Varčno– Zelo stroškovno konkurenčen v obsegu v primerjavi z drugimi procesi
Okrasitev– Integrirano v-okrasitev kalupov in blagovno znamko
Brizganje sprosti PETG-jev največji potencial za proizvodnjo čistih plastičnih komponent z ozkimi tolerancami, gladkimi zaključki in zapletenimi oblikami po meri.
Aplikacije za brizganje PETG

Medicinski in farmacevtski izdelki – prozorna školjkasta embalaža, pladnji, stekleničke za zdravila po meri, epruvete za vzorce krvi.
Embalaža za živila – prozorne posode in pokrovi za različna živila. Zagotavlja odlično pregrado za kisik in ogljikov dioksid.
Elektronika – komponente za razsvetljavo, izolatorji, prozorni pokrovi in ohišja.
Zasloni – nosilci, stojala, ohišja z odlično jasnostjo.
Blago široke porabe – gospodinjski predmeti, igrače, okrasni predmeti.
Priljubljena oznake: petg brizganje, Kitajska petg brizganje proizvajalci, dobavitelji, tovarna
